【方针导向】紧扣工厂年度方针生产效率版块，以精益为核、全员聚力，深耕TPS改善，打造高柔性、高可动产线。

【现状痛点】现有改善提案中K.K.手法运用占比不足13%、TPS改善未优先选用K.K.工具，现场应用覆盖面不足。

【改善举措】以专项培训赋能全员改善能力、补齐工具运用短板，拓展现场应用场景、实现K.K.手法规模化、常态化运用。

【价值目标】重塑自働化理念，深化TPS讲师K.K.技法储备，以深耕全域改善、全员精益，支撑“毫厘质胜”提质降本。

Step1. 理论筑基 — Kalakuri改善理论精讲
① Kalakuri改善的基础知识
② 立体图形简便绘制方法
③ 作业账票数据分析方法

Step2. 实操建模 — 改善原理实物落地
① 动手制作原理模型
② 安全·工具的使用
③ 研讨定制改善原理模型

Step3. 实战闭环 — 现场改善长效推进
① 现场观察并确立改善课题
② 定期开展进度对接研讨
③ 跨部署协同交流改善思路

※以“学理论→建模型→战现场”全过程教学，打通K.K.改善认知·实操·落地全链路，构建闭环式精益改善培养体系。